寶勝通過全面導入卓越績效標準，強化過程管理，運用各種管理工具和管理方法，不斷改進內部管理流程、優化管理方法、提升管理效率。圍繞公司總體戰略和戰略目標展開、關鍵業績指標設立、核心能力建設、可持續發展的要求，制定了戰略指標體系，并以此對集團各子公司、項目部、職能部門的“十三五”規劃進行五年滾動編制，增強了發展規劃的科學性。將卓越績效模式融進到企業管理各個環節。通過導入卓越績效，培養具有高瞻遠矚、遠見卓識的企業經營者群體，提升戰略制定、目標展開、績效管理的能力和水平；強化工作的過程管理、對標管理，持續改進，以達成卓越的結果；不斷深化“品質革命”工作，提高全公司的產品質量、工作質量、經營質量，積極申報中國質量獎。運用科學的工具和方法提高管理水平。在成本管理、績效管理、質量管理和生產過程管控等方面要加大新工具、新方法的應用。
寶勝積極推進經營和薪酬分配機制改革。在各子企業特別是模擬子企業推行“三自一獨”阿米巴運營機制，加大自主營銷和技術研發體系建設，強化經營意識、成本意識、產品創新意識，把原來的事業部轉變成直接面向市場，具有發展內能的子公司。根據不同企業經營規模、盈利水平和發展能力，實行分類分檔考核及薪酬管理，建立既有利于增強集團管控能力，又有利于調動各子企業積極性的運營管理體制，激發發展原動力。寶勝運用阿米巴經營模式，實施“人單合一”、“一單一成本”的管理方法，全面控制企業各項成本。從公司到各子公司建立了三級成本考核體系。對每張訂單都實行“項目制”，每個項目包含市場開拓、項目建設、研發生產、營銷服務等完整內容，形成完整的項目成本核算體系，每個員工都對應著需要其全程負責的客戶訂單，實現成本倒逼。
寶勝信息化系統功能總圖
近年來，寶勝大力推行“數字化工廠”，通過系統開發、裝備改造、自主創新，融合ERP、MES、CAPP三大系統及數據采集平臺，打造了一個能力貫穿產品設計、生產制造、管理與服務的“電子工廠”，實現了電纜制造全過程智能管控?！皵底只S”項目通過企業自主創新，實現了電線電纜制造全過程智能管控、3D虛擬工廠環境下的生產過程實時智能監控、面向異構設備/系統的設備聯網與數據采集、智能個人移動應用、與周邊系統協同集成。同時，在生產過程大數據分析等智能制造核心技術，使企業設計與制造協同、生產管理透明化、工藝質量及時監控、設備集中管理與監控，設備維護與維修等得到有效保障，進而保證了全生產過程工藝參數控制與采集、數據后期分析的及時、準確、完整、安全、可靠、有效。實現“產品設計虛擬化、訂單排程自動化、質量管控實時化、設備管理全程化、產品制造智能化、客戶服務遠程化”。通過該項目的實施，建成了世界一流，全國第一家電纜智能工廠，使寶勝管理水平得到大幅度提升，產品質量穩定性、一致性和可追溯性得到保障。同時也獲評了江蘇省智能制造“示范車間”，入選工信部“兩化融合管理體系貫標試點企業”。
數字化工廠功能圖
質量數據數字化、監控實時化、統計過程化
